產品參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度（dù）試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送（sòng）設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不（bú）得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江龍（lóng）潭西高泵閥有限公司建議閥（fá）門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門強度（dù）試（shì）壓（yā）。

YFA-F型閥門（mén）強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門（mén），水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南（nán）

龍潭閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測（cè）閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥（fá）”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥（fá）”，此時閥（fá）門進入保壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進（jìn）入閥門，待其充（chōng）滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位（wèi）置（zhì）；按閥門規格選定高壓水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表（biǎo）即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門（mén）保壓測試階段。

測試完成後（hòu），開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫（héng）移油（yóu）缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開（kāi）關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論（lùn）何時，按“停止（zhǐ）”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作。

5. 照（zhào）明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按（àn）下工作，再按下則（zé）停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所（suǒ）有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當（dāng）濾（lǜ）油器堵塞時，濾（lǜ）油器（qì）報警指示（shì）紅燈亮，提示需（xū）更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或（huò）過低時，油位高指示（shì）燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍（réng）有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。