產品參數

一、麗水閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的麗水閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機（jī），各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的（de）活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(麗水閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。