XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法蘭盤型閥（fá）門及內（nèi）螺紋型閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬（kuān）W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量（liàng）測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。麗水閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能（néng）影響試驗結果的外力（lì）。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的（de）外力，安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤型閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項（xiàng）目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的（de）公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於（yú）閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包（bāo）括（kuò）閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封（fēng）性能的（de）試驗(試驗壓（yā）力見有（yǒu）關標準)。4、 上密封（fēng）試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密（mì）封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操（cāo）作台1上（shàng）可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操作台上(法蘭盤之間用O型密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用（yòng）O型圈密（mì）封)。上輔具（jù）中間固定有快換（huàn）接（jiē）頭。b. 內螺紋（wén）型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋型閥（fá）門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接（jiē）擰在下輔具的螺紋上。(螺紋（wén）處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具（jù）中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上。

通過高壓膠管（guǎn）將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥（fá）。

試驗方法和步驟（zhòu）

一般先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然（rán）後進行密封（fēng）實（shí）驗

1、上密封試驗

在上述管（guǎn）路及被試件已聯（lián）接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時（shí）放鬆被試閥門的填料（liào）壓蓋(如果閥門設有（yǒu）上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓（yā）力水經主壓進口、進壓開關手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量（liàng）管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標（biāo）準規定時間），然後檢查上（shàng）密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉（diào）一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試驗壓力，然（rán）後對殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥（fá）蓋聯接（jiē）處)進行檢（jiǎn）查（chá）。4.3 密封試（shì）驗首先使試（shì）壓泵處於（yú）低壓運（yùn）行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一（yī）定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終（zhōng）止時滲漏量管的刻度值。

評（píng）定指標

1、殼（ké）體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲（shèn）漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設（shè）備所用壓力水（shuǐ）由管材試驗設備試壓泵提（tí）供，故維（wéi）護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及（jí）其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備（bèi）清潔，擦幹表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放（fàng）出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏（lòu）量玻璃管內的（de）水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢（jiǎn）三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個（gè）試件的圖片和這個不一樣。