英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總（zǒng）局 中國標準化管理（lǐ）委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部（bù）門（mén）： 中國機械工（gōng）業聯合（hé）會

起草單位： 合肥（féi）通（tōng）用機（jī）械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞（jun1）、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門（mén） 閥門的壓力試（shì）驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在（zài）附錄（lù）B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號的對（duì）照一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下修改: 

---調整了標（biāo）準的條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標（biāo）準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘（xù）述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加（jiā）允（yǔn）許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關（guān）規定章節（jiē）,規定買（mǎi）方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增（zēng）加（jiā）了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資料（liào）性附錄。 

本標準由中國機械工業（yè）聯合會提出（chū）。 

本標準由（yóu）全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品（pǐn）質量監督檢驗所、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司。 

本標準主要起草人:王（wáng）曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代替標（biāo）準的曆次版本（běn）發（fā）布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相（xiàng）關情形（xíng）2 

3.1 買方的（de）檢查2 

3.2 密封試驗（yàn）的選擇項目2 

4 壓力試驗要（yào）求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點（diǎn）2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試（shì）驗（yàn）4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試（shì）驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標（biāo）準章（zhāng）條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的（de）壓力試驗（yàn）的術語、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試（shì）驗（yàn）要求（qiú）、試驗方法和步驟（zhòu）以及試驗結果要求。 

本（běn）標（biāo）準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品（pǐn）標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼體進行的（de）冷態壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結（jié）構強（qiáng）度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗（yàn）閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓（yā）力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥（fá）門（mén）壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體（tǐ）的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈（dàn）性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的（de）製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半（bàn）固體（tǐ）潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱（chēng）尺（chǐ）寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母（mǔ）和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無（wú）因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱壓力（lì）  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸（cùn）特性相關、用於參考的字母和數（shù）字組（zǔ）合（hé）的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工（gōng）作壓力的（de）縮寫符號。閥門的溫度-壓力等（děng）級由相關（guān）產品標準確定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能（néng）保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的更（gèng）大允許工作壓力（lì）。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門內有兩個（gè）可以獨立的密封副，能密封閥門兩端（duān）的介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通（tōng）過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力（lì）泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢（jiǎn）查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥（fá）門並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥門（mén）時，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如（rú）果（guǒ）庫存閥門已通（tōng）過買方或其（qí）代表（biǎo）的壓（yā）力試驗（yàn）檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設（shè）備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施（shī）加影響試驗（yàn）項目的外（wài）力。如使用端（duān）部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量（liàng）儀表的精度應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化（huà）學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥（fá）門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或（huò）惰性氣體（tǐ）。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗（yàn）時，所使用的（de）水含（hán）氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體（tǐ）介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高（gāo）壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大工作壓（yā）力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進（jìn）行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要求用（yòng）氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的（de）規定，應先進（jìn）行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗（yàn）。

4.6.2  上密封試驗壓力（lì）

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗（yàn）壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是（shì）液體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的（de）允許更大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工作壓差小於CWP，試（shì）驗壓力應閥門銘牌標（biāo）示的按更大允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規（guī）定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時，可以進行（háng）低壓氣（qì）體密封試驗或試驗壓力按（àn）閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力（lì）應在試驗持（chí）續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗（yàn）項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要（yào）求；應根（gēn）據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能（néng）通過高壓試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的（de）旋塞（sāi）閥，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門（mén），不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關（guān）雙（shuāng）斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試（shì）驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持（chí）續時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺（chǐ）寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的（de）規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行（háng）上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於（yú）各（gè）項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最（zuì）短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保（bǎo）持該試（shì）驗壓力的最（zuì）少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進（jìn）出口端（duān）口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試（shì）驗介質，用（yòng）液體試驗時（shí），應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥（fá）門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對（duì）於可調（diào）閥杆密封閥門，殼體試（shì）驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥（fá）門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質（zhì），將體腔內的空氣排（pái）淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試（shì）驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是（shì）清潔的。為（wéi）防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏（nián）度不超（chāo）過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘閥（fá）、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和（hé）泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定（dìng）了介質（zhì）流向的閥門，應按規定的流向施加壓（yā）力。

表3 密封試驗（yàn）

6　試驗（yàn）結（jié）果要求

6.1 殼體試驗（yàn）

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固（gù）定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗（yàn）介質為液體，則不得有明（míng）顯（xiǎn）可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有（yǒu）可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對（duì）於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不（bú）允許有可見的泄（xiè）漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥體（tǐ）接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性（xìng）閥座和密（mì）封麵的塑性變形不作為結構上（shàng）的損壞考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相（xiàng）關（guān）工業、電站等（děng）用途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體（tǐ）試（shì）驗APG級（jí）的一般工業（yè）用金屬密（mì）封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適（shì）用於金屬密封副的（de）閥（fá）門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於（yú）金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格（gé）證書。