產品參數

一（yī）、遼源閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對（duì）被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼源閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭（lán）端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(遼源閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密（mì）封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下（xià）。