產品參數

一、遼源閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的遼源閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統等部件組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的（de）徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(遼源閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。