閥門（mén）的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周（zhōu）期一般為三天（tiān）。製（zhì）造出來的閥門必須（xū）經過各種性能測試。最重要（yào）的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否（fǒu）符合生產規定的要求。一般情（qíng）況下，閥門的試壓必須遵守以（yǐ）下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進（jìn）行強度試驗（yàn）。安全閥的（de）定壓、回壓等試驗應符合規範（fàn）和有關規定。遼源閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行（háng）強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢（jiǎn）查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持（chí）續5min。小（xiǎo）口（kǒu）徑閥門的試（shì）驗時間可相應縮短，大口徑（jìng）閥門的試驗時間可相應較（jiào）長（zhǎng）。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓（yā）閥門等（děng）則需要進行兩（liǎng）次。試驗（yàn）時，對於低（dī）壓、大口徑（jìng）不重要（yào）閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用（yòng）閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關（guān）規定執行。

(4)試（shì）驗時閥門安（ān）裝位置應（yīng）處於易於檢（jiǎn）查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門（mén），盲板試壓不（bú）行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋（xuán）塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥（fá）門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封（fēng）的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時（shí），不允許上密封處於密位置。

(12)對於（yú）帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密（mì）封性時，應先用驅動裝置關閉閥（fá）門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進（jìn）行（háng）密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥（fá）進行強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋（gài），檢（jiǎn）查（chá）有否（fǒu）滲（shèn）漏。

(15)壓力（lì）試驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許（xǔ）以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆（gǎn）或（huò）其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增（zēng）加力。當手輪直徑（jìng）大於或等（děng）於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成（chéng）後，應及時排除閥（fá）門（mén）內的積水並擦幹（gàn）淨，並做好試驗記錄。