一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗（yàn），但修補過後閥體（tǐ）和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安（ān）裝之（zhī）前（qián）應在遼源閥門液（yè）壓測試台上作閥門強度試驗和閥（fá）門密封（fēng）試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應（yīng）的（de）檢查（chá）;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣（qì）、蒸汽（qì）、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好（hǎo）的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒（mào）汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試（shì）驗（yàn）時截止（zhǐ）閥的（de）閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一端引入至規（guī）定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查（chá）是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都（dōu）要做時，可先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規（guī）定值（zhí），檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種（zhǒng）方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密（mì）封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲（shèn）漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動（dòng）閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之（zhī）前進行。

氣動球（qiú）閥的強度試（shì）驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處（chù）密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試（shì）驗前將球體空載轉動幾次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一端引人（rén）試（shì）驗介質至規定值；用壓力（lì）表檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象（xiàng）為合（hé）格；再從另一端引入試（shì）驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介（jiè）質，在試驗壓力下檢查（chá）填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三（sān）通球閥應（yīng）在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試（shì）驗時，介質從一端引（yǐn）入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位（wèi）置進行試驗，閥體未發現滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔（qiāng）內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角端引（yǐn）入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現（xiàn）滲漏（lòu）和擴大的水滴為合格（gé）。旋（xuán）塞閥試驗時間可短一（yī）些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥（fá）的密封性能（néng）試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶（dié）板應開啟，另一端（duān）封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和（hé）其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質（zhì），開啟（qǐ）閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查（chá），無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與水平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平（píng）行的（de）位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入（rù）試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口（kǒu）端檢查密封麵處，填料和墊片（piàn）處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部時，壓力從進I=I端引入（rù），密封麵封閉；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗（yàn）和定壓試驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其（qí）他氣體用閥以空（kōng）氣為試驗介質；水和（hé）其（qí）他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於（yú）一（yī）些重要位（wèi）置的安（ān）全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓（yā）力值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無（wú）滲漏為合（hé）格。驗漏方法有兩種：一是將（jiāng）安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單件試驗後組（zǔ）裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用空氣進行（háng）強度（dù）試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度（dù）下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸（jiàn）調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內（nèi）能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後（hòu），關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道容積符（fú）合表4.18中規（guī）定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口（kǒu）壓力調（diào）定後，出（chū）口壓力為（wéi）零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。