產品參數

閥門強（qiáng）度試壓（yā）機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗（yàn）壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介（jiè）質管（guǎn）道的閥門；輸（shū）送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江遼陽西高（gāo）泵閥有限（xiàn）公（gōng）司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢（jiǎn）查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的（de）使（shǐ）用指南

遼陽閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥（fá）”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待（dài）其充（chōng）滿後（hòu），可觀察到（dào）“下盲板（bǎn）氣（qì）壓表”指示在（zài）設定壓力位置（zhì），關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況（kuàng）判斷閥門殼（ké）體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“水壓（yā）增壓（yā）表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓（yā）水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開（kāi）啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增（zēng）壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試（shì）階段（duàn）。

測試完成（chéng）後，開啟試（shì）壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰（pèng）到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油（yóu）缸縮回。無論何（hé）時，按“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停（tíng）止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須（xū）關閉（bì）電源，切（qiē）斷所有液（yè）壓、水、氣，包（bāo）括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係（xì）統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指（zhǐ）示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾（lǜ）芯。當油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油（yóu）泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的（de）非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於（yú）一個，進行（háng）液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。