產品參數

一、遼寧閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的遼寧閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右（yòu）工（gōng）作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變（biàn）形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正（zhèng）確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。