產品（pǐn）參（cān）數

一、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）連雲港閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介（jiè）質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止（zhǐ）被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(連雲港閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。