產品參數

一（yī）、廊坊（fāng）閥門（mén）液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的廊坊閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥門（mén）無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(廊坊閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和（hé）被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零（líng），可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端（duān）進行密封（fēng）測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。