產（chǎn）品參數

一、開封閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的開封閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序（xù）要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或（huò）用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油（yóu），以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。