產品參數

一、濟（jì）南（nán）閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位的一（yī）種先進理想的濟南閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行（háng）工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓（yā）測試台使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。