XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭（lán）盤型閥門及內螺（luó）紋型（xíng）閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設（shè）備適用試（shì）驗介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組（zǔ）成（chéng）。吉林閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配（pèi）套（tào）使用a. 操作台： 根據（jù）標準中規定，在（zài）試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式（shì）安裝被（bèi）試件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝（zhuāng）方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直（zhí）觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型（xíng）閥門公稱通（tōng）徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗（yàn）時,試件內腔應承（chéng）受的計算壓力（lì）。具體（tǐ）壓力值（zhí）應根（gēn）據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼（ké）體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個（gè）閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致（zhì）密性及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封（fēng）試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封（fēng）副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法（fǎ）蘭盤（pán）之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密（mì）封)。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門（mén）直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打開進（jìn）壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗（yàn），然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開（kāi）關打開。滲（shèn）漏排水（shuǐ）開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓蓋的（de）情況下能（néng）夠可靠地檢查上密（mì）封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進（jìn）壓（yā）開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時（shí），關閉滲漏檢（jiǎn）測開關（guān），逐漸加壓到規定的試驗壓力，並（bìng）持續一段時間（按標準規定時間），然後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一（yī）部分壓力壓緊填料（liào）壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門（mén）啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然（rán）後對殼體(包（bāo）括填（tián）料函及閥體與閥蓋（gài）聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試驗首先使試（shì）壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關（guān）手閥使滲漏量（liàng）管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按（àn）標準規定)關（guān）閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的（de）滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養

該設（shè）備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設（shè）備各閥門及其（qí）聯接處是否漏水（shuǐ），如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保（bǎo）持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水要經常放（fàng）出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃（lí）管內的水要及時放出，以備下次試（shì）驗。此圖是（shì）一次檢三個試件（jiàn）的（de）圖片；檢測一個試件（jiàn）的圖（tú）片和這個不一樣。