產品參數

一、蛟河閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液（yè）壓（yā）、試壓、液體介（jiè）質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完（wán）善（shàn）、性能穩（wěn）定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥（fá）門試驗檢測設（shè）備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測（cè）試台（tái）安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及（jí）在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破（pò）損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須（xū）嚴格檢查限（xiàn）位裝（zhuāng）置是否靈（líng）活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分（fèn）掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查（chá），發現（xiàn）故障及時采（cǎi）取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥門(蛟河閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。