產品參數

一（yī）、蛟河閥門液（yè）壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力（lì）試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電（diàn）、液（yè）壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度（dù）高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門（mén）試驗（yàn）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向（xiàng）同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙染環境等優（yōu）點，因（yīn）而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值（zhí）超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距（jù）離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在（zài）使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門（mén）(蛟河閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。