產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加（jiā）影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的湖州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一（yī）年（nián）進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(湖州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再（zài）將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。