產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的（de）湖州（zhōu）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可（kě）分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不（bú）能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左向（xiàng）程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。