產（chǎn）品參數（shù）

一、淮（huái）安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製（zhì），對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想（xiǎng）的淮安閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質（zhì）循（xún）環（huán）係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正（zhèng）確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(淮安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。