產品參數

閥（fá）門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後（hòu）閉閥加壓至試（shì）驗壓力進（jìn）行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是（shì）公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設（shè）計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無（wú）毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江淮安西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨（jìng）水或煤油。對（duì）於奧氏（shì）不鏽（xiù）鋼閥（fá）門，水的（de）氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機（jī）的使用指南（nán）

淮安閥（fá）門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟（qǐ）控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓（yā）閥”，氣體進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門（mén）規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即（jí）“水（shuǐ）壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓進（jìn）氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始（shǐ）工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲板進水閥”，此時進入閥（fá）門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座（zuò）上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門（mén）。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng）；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出（chū）”按鈕（niǔ），橫移油（yóu）缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油（yóu）缸控製：同時按右（yòu）上（shàng）角“壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得（dé）動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作（zuò）台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能（néng）動作。

5. 照明和離心（xīn）泵開關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停止（zhǐ）工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低時，油位高指（zhǐ）示燈亮（liàng），油泵不能啟動。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度（dù）為≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不合格時，應再抽（chōu）查20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力（lì）試驗，可（kě）在係統試壓時進行檢查。