XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該（gāi）設備適用試驗（yàn）介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測（cè）試櫃；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具等組成。菏澤閥門試壓機

此（cǐ）設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定（dìng），在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果（guǒ）的外力。因此本（běn）試驗台采用立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測（cè）試結果的（de）外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃（guì）主要用於滲（shèn）漏量的顯示。讀數明（míng）顯（xiǎn）直（zhí）觀。5、主（zhǔ）要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測（cè）範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試（shì）驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的（de）公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是（shì）檢驗閥體和閥蓋（gài）的致（zhì）密性及包括閥體與閥蓋聯（lián）接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗（yàn）壓（yā）力見有關標準)。4、 上密封試（shì）驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試驗。

三、 操（cāo）作規程

在（zài）操（cāo）作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門（mén）一件。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓（shuān）固定在操作台上(法（fǎ）蘭（lán）盤之間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用（yòng）測試輔具(上)通過螺栓（shuān）壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有快（kuài）換接頭。b. 內螺紋型（xíng）閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接（jiē）將輔（fǔ）具(上（shàng）)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待（dài）被（bèi）測試閥（fá）門安裝好後，將（jiāng）高壓軟（ruǎn）管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開（kāi）關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密（mì）封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在（zài）上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處（chù）於開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門（mén）設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料（liào）壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋（gài）)。被（bèi）試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開（kāi）啟試（shì）壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加壓（yā）到規定的試驗壓力（lì），並持續一段時間（jiān）（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉（diào）一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持（chí）試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加（jiā）壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行狀（zhuàng）態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位（wèi）置（zhì）, 待液（yè）麵穩定（dìng）後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加壓到規定（dìng）壓（yā）力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排（pái）水開關，記錄終止（zhǐ）時滲漏量管（guǎn）的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗（yàn）均（jun1）按GB/T13927標準規定。2、液體（tǐ）滲漏量的計算：本檢測設（shè）備滲漏量指示值為（wéi）每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維（wéi）護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水（shuǐ）由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其（qí）聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密（mì）封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下（xià）次試驗。此圖（tú）是一次檢（jiǎn）三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和（hé）這個（gè）不一樣。