產品參（cān）數

一、衡水閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衡水閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(衡（héng）水閥門試壓機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力（lì）達到（dào）和（hé）被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。