XGM-100-3G型閥（fá）門（mén）檢測設備適用於法蘭（lán）盤型閥門及內（nèi）螺（luó）紋（wén）型（xíng）閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔具等組成。黑（hēi）龍江閥門試壓機

此（cǐ）設備與管材（cái）耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被試件兩端口（kǒu）分別密封，沒（méi）有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操（cāo）作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗項（xiàng）目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受（shòu）的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件（jiàn）的公稱壓力指標及相（xiàng）應的標（biāo）準確（què）定。2、 殼體試驗:對於閥門是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等（děng）聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行（háng）的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包括閥體與（yǔ）閥蓋聯接處在內的（de）整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門（mén）密封副密封性（xìng）能的試驗(試驗（yàn）壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門（mén）一件。a. 法蘭（lán）盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用（yòng）O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤（pán）上部（bù）用測（cè）試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型（xíng）圈密（mì）封)。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直（zhí）接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密（mì）封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔（fǔ）具中間固定有（yǒu）快換（huàn）接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓（yā）軟管插到滲漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將（jiāng）水壓壓力源與設備（bèi）的主壓進口相連，並打開進壓開（kāi）關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行上密（mì）封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上（shàng）密（mì）封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情（qíng）況下，滲漏檢測開關打（dǎ）開。滲漏排（pái）水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不放鬆（sōng）填料（liào）壓蓋的（de）情況下（xià）能夠可靠（kào）地檢（jiǎn）查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件（jiàn）、高壓（yā）軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按（àn）標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋（gài），以便保持（chí）試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到（dào）試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢（jiǎn）測開關手閥使滲漏量管（guǎn）液（yè）麵上（shàng）升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常（cháng）用力（lì）)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位置（zhì）, 待液麵穩定後（hòu）記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終（zhōng）止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其聯接處是否漏（lòu）水，如有滲漏現象應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備清潔（jié），擦幹表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常（cháng）放出，尤其（qí）冬季，防止凍（dòng）裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃（lí）管內（nèi）的水（shuǐ）要及時放（fàng）出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。