產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電（diàn）、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的鶴（hè）崗閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆（gǎn）式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(鶴崗閥門試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。