產品參數

一、鶴壁閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的鶴壁閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(鶴壁閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台（tái）的密封（fēng）盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥（fá）門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測（cè）試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。