XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適用試驗介（jiè）質：水。3、型號說明及外（wài）形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸（cùn）：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量（liàng）測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組（zǔ）成。河北閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影響試（shì）驗結果（guǒ）的外（wài）力。因此本試驗台采用立式（shì）安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃（guì）：測試（shì）櫃主要用於（yú）滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試件內（nèi）腔（qiāng）應承受的計算壓力（lì）。具體壓力值應根（gēn）據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而（ér）成（chéng）的整個閥（fá）門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規（guī）程

在操作（zuò）台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭（lán）盤型測試（shì）輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上（shàng）(法蘭（lán）盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固（gù）定（dìng）有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門（mén）直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間（jiān）固定有（yǒu）快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將（jiāng）高壓軟管插到（dào）滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和（hé）步驟

一般先進行上密（mì）封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路（lù）及（jí）被試件已聯接（jiē）好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開（kāi）啟狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的填料壓（yā）蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關手閥、、被試件（jiàn）、高（gāo）壓軟管、滲（shèn）漏檢測入（rù）口、滲漏檢（jiǎn）測開關手（shǒu）閥，滲漏量管，係統內氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關閉滲漏（lòu）檢測開關，逐漸加壓到規定的（de）試驗壓力（lì），並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件處於部（bù）分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗（yàn）首先使試壓泵處（chù）於低壓運（yùn）行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手（shǒu）閥使滲漏量管（guǎn）液麵上升到一（yī）定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液（yè）麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻（kè）度值（zhí）。d. 加壓（yā）到規定壓（yā）力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值（zhí）。

評（píng）定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均（jun1）按GB/T13927標準規（guī）定。2、液體（tǐ）滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每（měi）小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於（yú）無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵（bèng）提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵（miàn）積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其（qí）冬季，防止凍（dòng）裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管內的（de）水要及時放出，以（yǐ）備下（xià）次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。