產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙（zhè）江杭州西高泵閥（fá）有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力殼體試驗。其（qí）目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接處在內的整個殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥（fá）門（mén）殼體試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和（hé）使用其他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗（tú）層。閥門殼（ké）體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥（fá）門（mén）結（jié）構損傷。

閥門（mén）的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並（bìng）在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中（zhōng）監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機（jī）試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容（róng）器內並連接（jiē）好，要確保閥門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥（fá）門浸入液氮中（zhōng）進行冷卻，液體的（de）水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷（lěng）卻過程中，用安裝在適當（dāng）位置上的熱電偶對閥體和閥蓋（gài）的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥（fá）門的填料處擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

杭州（zhōu）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水（shuǐ）泵控製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示（shì）燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力（lì）

 根據被（bèi）測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作（zuò）平台移（yí）出

 按“工作台移出（chū）”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對齊。

6工作平（píng）台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動（dòng）油缸推動工（gōng）作台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工作台壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度（dù）試壓（yā））及密封（fēng）測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上（shàng）盲板O型圈與（yǔ）閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。