產品（pǐn）參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的邯鄲閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修（xiū）試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確（què）保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(邯鄲閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。