產品參數

閥門（mén）強度試壓機是（shì）把閥門接入已（yǐ）安裝固定好的試驗（yàn）台（tái）相應閉口，後（hòu）閉閥（fá）加壓至試（shì）驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗（yàn），閥門（mén）強度試驗（yàn）壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質（zhì）管道的閥門（mén）都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗（yàn），不合格者（zhě）不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江阜新西高泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠（chǎng）家每台必須做閥門（mén）強（qiáng）度試（shì）壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試壓（yā）機的試驗（yàn）介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

阜新閥門液壓測（cè）試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控（kòng）製模塊（kuài）上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈（dēng）亮，低壓（yā）水泵工作；將被測閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門（mén），待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的壓（yā）力值（zhí），調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該（gāi）值，開（kāi）啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後（hòu），增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸（gāng）伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停止運動；按“移進”按鈕，橫移（yí）油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止（zhǐ）”壓緊（jǐn）油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓（yā）緊”按鈕，壓緊缸都不得動作（zuò）。

4. 工作台壓緊時，按“工作台（tái）移（yí）進（jìn）/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需更換濾芯。當（dāng）油箱油（yóu）位過高或過低時，油位（wèi）高指示燈亮，油泵不能（néng）啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥門（mén），應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門（mén）不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。