英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中（zhōng）標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用（yòng）件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門綜合

采標（biāo）情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和（hé）國質量監督（dū）檢驗檢疫（yì）總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委（wěi）員會

主管部門： 中（zhōng）國機械工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達（dá）閥門（mén）股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公（gōng）司（sī）等（děng）

起草人： 王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款（kuǎn）編寫順序,例如:試驗介（jiè）質本標準集中（zhōng）在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥（fá）門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥（fá）門 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名稱); 

---增加允許（xǔ）工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗（yàn）要求（qiú）章（zhāng）節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求（qiú）等內容（róng）,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附（fù）錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規（guī）範性附錄,附錄B為資料（liào）性附（fù）錄。 

本標準由中（zhōng）國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本（běn）標準（zhǔn）由全國閥門（mén）標準化技（jì）術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起（qǐ）草人:王（wáng）曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試（shì）驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附（fù）錄（lù）) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試（shì）驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試驗要求、試驗方法和步驟（zhòu）以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門（mén）。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需雙方同（tóng）意後也（yě）可適用於其他類（lèi）型的閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成（chéng）的整個閥門殼體進行的冷（lěng）態壓力試驗。目（mù）的是（shì）檢驗閥門殼體、包括固（gù）定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能（néng）力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門（mén）啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間（jiān）的密封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計（jì）示壓力。

2.4  試（shì）驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓（yā）力試驗（yàn）加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定（dìng）外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠（jiāo）、聚合物、固體和半固體潤滑（huá）脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺（chǐ）寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字母和數（shù）字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標（biāo）識（shí）。由字母PN和後跟（gēn）無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示（shì）閥門在20℃介質溫度時（shí）更大（dà）允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級（jí）由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下（xià），閥門密封副能保證密封狀態（tài），允（yǔn）許（xǔ）閥（fá）門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差（chà）應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內（nèi）有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介（jiè）質（zhì），在兩個（gè）密封副之間，能（néng）通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍（wéi）

3.1.1  如在訂貨（huò）合同中有規（guī）定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規（guī）定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果（guǒ）庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項（xiàng）目

    當買方有要求時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試（shì）驗應由閥門製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置（zhì）適（shì）用於裝配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如（rú）對夾式（shì）止回閥和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於測量試驗（yàn）介（jiè）質壓力的測量儀（yí）表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用（yòng）其它可以（yǐ）防止滲漏的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的（de）化學防腐（fǔ）處理（lǐ）及給襯裏閥襯裏。對（duì）於（yú）已塗過漆（qī）的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質（zhì）應用可含防鏽劑水、煤（méi）油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕性液體，氣體介質空氣（qì）、氮（dàn）氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的溫度應在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼體（tǐ）內腔的氣（qì）體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試（shì）驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於（yú）上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試（shì）驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封（fēng）試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的（de）CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌（pái）標示的按更（gèng）大允許工（gōng）作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門（mén）配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進（jìn）行低壓（yā）氣體密封試驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許（xǔ）工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應（yīng）根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表（biǎo）1所規定的“任（rèn）選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門（mén）應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥（fá）門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條（tiáo）的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行（háng）高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙（shuāng）關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續時間（jiān）、泄漏率計算的DN是該閥門（mén）連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊（hàn）接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試（shì）驗，必須（xū）有安全保護措施（shī）。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式（shì）的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定（dìng）值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應（yīng）滿足具體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分（fèn）開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔（qiāng）內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條（tiáo）規定的（de）試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察（chá）閥（fá）門殼體各處（chù）的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗（yàn）期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試（shì）驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加（jiā）壓（yā）到1.1倍的（de）CWP的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥杆填（tián）料處的情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過（guò）煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有（yǒu）中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密（mì）封（fēng）試（shì）驗檢查

主（zhǔ）要（yào）閥（fá）類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量的檢查按（àn）表3的規定。除止回閥外，對規（guī）定了介質流向的閥門，應按規定的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體（tǐ）試驗

殼體試驗時，不允（yǔn）許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口（kǒu）法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座背麵（miàn）和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介（jiè）質通過密封副的更大允（yǔn）許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈性密封副（fù）的閥（fá）門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適（shì）用於（yú）石油、石（shí）化及相關工（gōng）業、電站等用途的閥門；

注3：B級適（shì）用於低於（yú）A級或氣體試（shì）驗APG級（jí）的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗（yàn）介質C級適用（yòng）於金（jīn）屬密封副的止回閥，

6.3 合格證（zhèng）明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定（dìng）單（dān）的合格證書。