產（chǎn）品參數（shù）

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的豐滿閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。