產品參數

YFA-L型（xíng）立式德州閥門液壓測試台具有水、氣、油密封（fēng）性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥（fá）等法蘭式閥（fá）門（mén），小口徑焊（hàn）接閥門、承插焊閥門（mén）和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥（fá）門集團浙江德州西高泵閥（fá）有限公司生產的立（lì）式閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）做密（mì）封定位（wèi），由工作台上的徑向（xiàng）移動夾爪來控（kòng）製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試（shì）台簡介

YFA-L型立式閥（fá）門液壓測試台（tái）是我公司為解決廣（guǎng）大使用單位對（duì）閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設（shè）備（bèi）。立式（shì）閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧（qiǎo）、實用（yòng）方便等特點（diǎn），適應（yīng）各（gè）類高、中低（dī）壓閥門及絲扣閥的密封強度等（děng）性（xìng）能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備（bèi），主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-L型閥門測試台由活（huó）動（dòng）夾爪與液壓（yā）油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗（yàn），對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置及（jí）液動供動裝（zhuāng）置與液體介質貯存循環使用（yòng）係統等組成。工作台夾緊（jǐn）裝置由液壓油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊（jǐn）裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引（yǐn）連杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實現各（gè）品種不同的閥門強（qiáng）度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設（shè）備（bèi）安裝（zhuāng）：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低幹油位（wèi）計下限

3、接通電源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄汛，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐（fǔ）蝕及在測試機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低幹測試壓力15倍，精度不低（dī）幹 1.5級。

8、立式閥門（mén）液壓測（cè）試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）圈損壞。

2）立式閥門液（yè）壓測（cè）試台各部件的活動（dòng）處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

3）液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過55~C。