產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置（zhì）水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期（qī）檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥（fá）門卸下。