產品參數

一（yī）、丹東閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹東閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按（àn）鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓（yā）力及（jí）電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被（bèi）試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。