英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試（shì）驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短持續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標（biāo）準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技（jì）術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門（mén）的（de）檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓（yā）力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和（hé）半固體潤滑脂（zhī）類組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包（bāo）含的條文，通（tōng）過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本（běn）標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列標準最新版本的可（kě）能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥（fá）門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂貨合同中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到（dào）買（mǎi）方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果（guǒ）在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法（fǎ），在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定（dìng）；c）“必須”的和“任選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢驗（見（jiàn）4.6）；

e）審查加工記錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋和密封件的鑄件進（jìn）行（háng）外觀（guān）檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關（guān）產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進（jìn）行，具體要（yào）求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造（zào）廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時（shí）不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表（biǎo）1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門（mén）都應進行（háng）上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式（shì）旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗是必（bì）須的（de），低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能（néng）降低其（qí）在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅（qū）動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可（kě）用低壓（yā）密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對（duì）於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非（fēi）訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性（xìng）能的閥門，其上（shàng）密（mì）封試（shì）驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能（néng）通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高（gāo）壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度（dù）可在訂單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或（huò）其他氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水（shuǐ）或（huò）液體進行（háng）試驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該（gāi）試驗應在殼體液體試驗後進行（háng），並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.1倍或按（àn）訂貨（huò）合同的規定，試驗時不允許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試（shì）驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓（yā）上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試（shì）驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓（yā）力（lì）最短持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其（qí）他閥門止回閥（fá）其他（tā）閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封試驗，不允許有可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則（zé）不得（dé）有（yǒu）明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封（fēng）試驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷等非金屬密封副的（de）閥（fá）門，其密封試驗的允許（xǔ）泄漏率（lǜ）應（yīng）按表4的同類型、同規格的金（jīn）屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗（yàn）方法

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥（fá）門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時（shí），注入係統應（yīng）是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前（qián），閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂（shā）眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內（nèi）應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程（chéng）中由於逐步向上述部位充注介質和壓力（lì）而使密封（fēng）的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的（de）外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各（gè）連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填（tián）料壓蓋壓緊（jǐn）到足以保持（chí）試（shì）驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封圈或（huò）類（lèi）似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密（mì）封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進（jìn）行上密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端（duān）封閉（bì），向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試（shì）驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓時添加（jiā）或更換填料的依據。

6.4 低壓密（mì）封試（shì）驗

6.4.1 試（shì）驗時，密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不（bú）厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣（qì），以檢（jiǎn）查出口端密（mì）封（fēng）麵的泄漏。

對（duì）單向密封（fēng）並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進（jìn）口端加壓。對於止回閥（fá），應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗（tú）上（shàng）肥皂水等類似溶液（yè），觀察氣泡以檢查閥座及（jí）閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按（àn）訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢（jiǎn）查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對（duì）於多通道密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口（kǒu）引入加壓，從填料箱處（chù）（此時，應未（wèi）裝（zhuāng）填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端（duān）密（mì）封麵泄漏率。試驗時，其每一密（mì）封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘（zhá）板（剛性或彈性的）閘閥，不允（yǔn）許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密封麵處（chù）灌注清水或塗（tú）上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密（mì）封的（de）蝶閥，不論是單向密封或雙（shuāng）向密封，隻需在（zài）最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥（fá）門的合格證書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試（shì）驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必進行再試（shì）驗。再試（shì）驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前應（yīng）進（jìn）行清洗。