產（chǎn）品（pǐn）參（cān）數

一、常（cháng）州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的常（cháng）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng），應（yīng）立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於（yú）油位計的（de）下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥（fá）門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶（hù）自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。