產品（pǐn）參數

一、昌邑（yì）閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）昌邑閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增（zēng）壓（yā）壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥（fá）門（mén）在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的（de）被試閥門(昌（chāng）邑閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點（diǎn）壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變（biàn），調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。