產品參數

YFA-L型立式船（chuán）營閥門液壓測（cè）試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試（shì）驗，適用於閘閥、球閥、截止（zhǐ）閥等法蘭式閥門，小口徑焊（hàn）接閥（fá）門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江船營西高泵閥有限公司生產的立（lì）式閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移（yí）動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由（yóu）軸向夾爪壓（yā）緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測（cè）試各類通徑大小不同閥門的密（mì）封試驗。

一、立（lì）式閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）簡（jiǎn）介

YFA-L型立（lì）式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使（shǐ）用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造（zào）立式閥門（mén）檢測設備。立式閥門液壓測試台具有（yǒu）技術（shù）先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等（děng）特點（diǎn），適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備，主要試驗閥門強度壓力和（hé）閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣（guǎng）泛、操作方便、效率高。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及結構

YFA-L型閥門測試台由（yóu）活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合（hé）方法進行各種類閥（fá）門性（xìng）能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門檢（jiǎn）測設備要求。該機結構分為液壓係統，電器控（kòng）製係統，工作台（tái）夾緊裝置及液動供動裝置與液體介質（zhì）貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置（zhì）由液壓油（yóu）缸直（zhí）接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移（yí）動功能由（yóu）液壓油缸牽引連（lián）杆組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立（lì）活動橫梁、主柱。由（yóu）橫梁（liáng）上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度（dù）試驗。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安（ān）裝：校好立式（shì）閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位計下（xià）限

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5 — 10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄汛，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方（fāng）便（biàn），不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不（bú）會腐蝕及在測試機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作麵應保持幹淨（jìng）整潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓（yā）測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

3）液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。