產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是羅浮閥門集團浙（zhè）江承德西高泵閥（fá）有限公司專業（yè）生產產品，閥門的（de）殼體試壓（yā）機是（shì）對閥體與閥蓋等連接（jiē）而成的整（zhěng）個閥（fá）門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其（qí）目的是檢（jiǎn）查閥體和（hé）閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在（zài）內的整個（gè）殼體（tǐ）的耐壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對（duì）閥門塗漆（qī）和使用其（qí）他防止（zhǐ）滲漏的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再（zài）除掉已有塗層。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹（gàn）淨（jìng）、沒有灰塵和油漬的（de）環境下將閥門（mén）安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過程（chéng）中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試（shì）驗裝（zhuāng）置。將閥門安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接處，閥門的填料（liào）處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼（ké）體密（mì）封試（shì）驗。其（qí）餘與普通閥（fá）門相同。

承德閥門（mén）液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節（jiē）遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出（chū）

 按“工作台移出”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停（tíng）止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放到移動（dòng）平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移（yí）進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按（àn）右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下（xià）角“壓（yā）緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當（dāng）閥門做端麵封測試時，上盲板與（yǔ）閥門密封（fēng）端（duān）麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力表（biǎo）指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（yā）（強度試壓）及密封測（cè）試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停（tíng）止（zhǐ）”按鈕，此時（shí）就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試。