XGM-100-3G型閥門檢測（cè）設備適用於法蘭盤型閥門（mén）及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲漏（lòu）量測試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試（shì）輔具等組成。濱州閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規（guī）定，在試（shì）驗過程（chéng）中不應使閥門受（shòu）到可能影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。因此本（běn）試驗台采用立（lì）式安裝被試件（jiàn）。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的（de）外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主（zhǔ）要用（yòng）於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密（mì）封副密封性能的（de）試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗（yàn）閥杆（gǎn）和（hé）閥（fá）蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定（dìng）在操（cāo）作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密（mì）封圈密封)閥門（mén）法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔（fǔ）具的（de）螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即（jí）可。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭（tóu）上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的（de）主（zhǔ）壓進口相（xiàng）連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和（hé）殼體試驗，然後進行（háng）密封實驗（yàn）

1、上（shàng）密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打（dǎ）開。滲漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放（fàng）鬆填料壓蓋的情（qíng）況下能（néng）夠可靠地檢查（chá）上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試（shì）閥門處（chù）於全開（kāi）狀態，使上密封關（guān）閉。開啟試壓（yā）泵，此時壓力水經主壓（yā）進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關（guān）手（shǒu）閥，滲漏量管（guǎn），係統內（nèi）氣體首先被排出。待滲漏檢（jiǎn）測（cè）管內（nèi）有水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試（shì）驗

上述試驗後，泄掉一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於（yú）部（bù）分開啟狀態，逐（zhú）漸加壓到試驗壓力，然後對殼體（tǐ）(包括填（tián）料函及（jí）閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運（yùn）行（háng）狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一（yī）定高度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲（shèn）漏排水（shuǐ）開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續（xù）一定時間(按標準規定（dìng）)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗（yàn）均（jun1）按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏（lòu）量指示值為每（měi）小（xiǎo）格為0.1ml。若（ruò）液麵升（shēng）高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵提供，故（gù）維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如有滲漏現（xiàn）象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量玻璃（lí）管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試驗。此圖是（shì）一（yī）次檢三個試件的圖片；檢測（cè）一個試件的圖（tú）片和這個不一樣。