產品參數

一、白山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的白山（shān）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台安（ān）裝：校好設（shè）備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(白山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整（zhěng）水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。