產品參數

一、白山（shān）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測（cè）試台（tái）。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥（fá）門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介質（zhì）循環（huán）係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控（kòng）製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、設備安（ān）裝（zhuāng）：校好閥門液（yè）壓測（cè）試台安置（zhì）水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介（jiè）質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機（jī）介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上（shàng）極（jí）限位置時，吊（diào）鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時（shí），應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人（rén）員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查（chá），發現故障及時（shí）采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(白山閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。