產品參數

閥門強度試壓機是把（bǎ）閥門接入已安裝固定好的試（shì）驗台相（xiàng）應閉（bì）口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強度（dù）試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的（de）閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不合格（gé）者（zhě）不（bú）得使用（yòng）。羅浮閥門集團浙江白山西高泵閥有限公司（sī）建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度（dù）試（shì）壓，用（yòng）戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機的試驗（yàn）介質采（cǎi）用（yòng）潔淨水或煤油（yóu）。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南（nán）

白山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣（qì）閥”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在（zài）1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的（de）壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵（bèng）開始工作，當壓力值到達（dá）設定值（zhí）後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增（zēng）壓進氣（qì）開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進入閥門保壓測試階（jiē）段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門（mén）強度試（shì）壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移（yí）出”按鈕，橫移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開關（guān）XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按（àn）鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動（dòng）；無論何（hé）時，按“停止”按鈕（niǔ），橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按鈕和左（zuǒ）下角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮回。無（wú）論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度（dù）試壓機係（xì）統報警處理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示（shì）需（xū）更換濾（lǜ）芯。當油（yóu）箱油位過高或（huò）過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油泵不（bú）能（néng）啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓（yā）力試驗，當不（bú）合格時（shí），應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時（shí）進行檢查。