產品參數

閥門強度試（shì）壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試（shì）驗壓力進行閥門（mén）殼體強度試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力（lì）的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒流（liú）體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都（dōu）應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者（zhě）不得使用。羅（luó）浮（fú）閥門集團（tuán）浙江白山西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生（shēng）產廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用（yòng）戶單位抽樣（yàng）檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用（yòng）指南

白山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進入（rù）保（bǎo）壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況（kuàng）判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟（qǐ），水泵（bèng）指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥（fá）門（mén）規格選（xuǎn）定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關（guān）”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊（kuài）上“下盲板進水（shuǐ）閥”，此（cǐ）時進入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板（bǎn）座（zuò）上的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓（yā）縮空氣，將試壓（yā）液體（tǐ）吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸（gāng）控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸出，觸碰到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合（hé）開關，即按下工作，再按（àn）下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強（qiáng）度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力（lì）≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃（rán）介質、無毒介質用閥（fá）門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液（yè）體壓（yā）力試驗，當不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行（háng）液體壓力試驗（yàn），可在係統試壓時進（jìn）行檢查。