XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對（duì）如下內（nèi）容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備（bèi）適用試驗介質：水。3、型號說明（míng）及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等（děng）組成。白城閥門試壓（yā）機

此設（shè）備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程（chéng）中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用（yòng）立式安裝被試件。被試件兩（liǎng）端口分別密封（fēng），沒有影響測（cè）試結果的（de）外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說（shuō）明

1、 試驗壓（yā）力（lì）:試驗時,試件內（nèi）腔應（yīng）承受的計算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被試件的公（gōng）稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於（yú）閥門是指對閥體和閥蓋（gài）等（děng）聯接而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗（yàn）:檢驗啟（qǐ）閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋密封副密（mì）封（fēng）性能的試驗。

三、 操（cāo）作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥（fá）門的安裝將法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台上(法蘭盤之（zhī）間用（yòng）O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺（luó）栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋（wén）型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作（zuò）台上。把閥門直接擰在下（xià）輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟（ruǎn）管插到滲漏檢測入口的快換（huàn）接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的（de）主壓進口相連，並打開（kāi）進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試（shì）驗，然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關（guān）關（guān）閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設（shè）有（yǒu）上密封檢查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性（xìng）能，則（zé）不必放鬆填料壓（yā）蓋（gài）)。被試閥門處於全開狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測入口、滲漏檢測開（kāi）關手閥（fá），滲漏量管（guǎn），係統內氣體（tǐ）首先被排出。待滲漏檢測管內（nèi）有水排出時，關（guān）閉滲（shèn）漏檢測（cè）開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持（chí）試驗壓力。閥（fá）門（mén）啟閉件處（chù）於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗（yàn）壓力，然後對殼體(包括填料函及（jí）閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封（fēng）試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關（guān）手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把（bǎ）被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏（lòu）排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記（jì）錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓（yā）力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏（lòu）排水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度（dù）值。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提（tí）供，故維護保養較為簡（jiǎn）單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應（yīng）及時（shí）更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表（biǎo）麵（miàn）積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏（lǐ）積（jī）水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要（yào）及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這個不一樣。