產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的鞍山閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試（shì）裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。