產品參數

一（yī）、鞍山（shān）閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先（xiān）進理想的鞍山閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超（chāo）高、防止（zhǐ）被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。