產品（pǐn）參數

閥（fá）門強（qiáng）度（dù）試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後（hòu）閉閥加壓至（zhì）試驗壓力進行閥門殼（ké）體強度（dù）試驗，閥（fá）門強度試驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質（zhì）管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力（lì）≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不（bú）合格（gé）者（zhě）不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江鞍山西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗（yàn）介（jiè）質采用（yòng）潔淨水（shuǐ）或煤（méi）油。對於（yú）奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用（yòng）指南

鞍山閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階（jiē）段（duàn）。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門（mén）殼體（tǐ）的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵（bèng）開關”開啟，水泵指示燈亮，低（dī）壓（yā）水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水（shuǐ）閥（fá）”，低壓水進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表（biǎo）”指示（shì）在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點（diǎn）壓力表（biǎo）即“水壓增（zēng）壓表”到該（gāi）值，開啟“增（zēng）壓進（jìn）氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓（yā）泵停止工（gōng）作，關閉“增壓進氣（qì）開關”，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的（de）排（pái）水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部（bù）分操作說明（míng）：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟（qǐ）動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控（kòng）製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移（yí）油缸停止運（yùn）動；無論何時（shí），按（àn）“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機（jī）係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器（qì）報警（jǐng）指示紅燈亮，提（tí）示（shì）需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過（guò）高或過低（dī）時，油（yóu）位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計（jì）壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公（gōng）稱（chēng）直徑（jìng）≥600mm的閘閥（fá），可不單（dān）獨進（jìn）行液體壓（yā）力試驗，可在係統試壓時進行檢查。