產品參（cān）數

閥門（mén）強（qiáng）度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱（chēng）壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道（dào）的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質（zhì）管道（dào）的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試（shì）驗，不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集（jí）團浙江鞍山西高（gāo）泵閥（fá）有限公（gōng）司建議閥門生（shēng）產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用（yòng）潔淨水或煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得超過25PPm。

閥門強度試壓（yā）機的使用指南

鞍山（shān）閥門液壓（yā）測試台（tái）的外形結（jié）構示意圖：

1.氣體閥（fá）門（mén）強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板閥（fá）進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指（zhǐ）示在設定壓力（lì）位置，關（guān）閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥（fá）”，此時（shí）閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度（dù）試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓（yā）水的壓力（lì）值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增（zēng）壓進氣開關（guān）”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓進氣開（kāi）關”，關閉控（kòng）製模塊上“下（xià）盲板進水（shuǐ）閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段（duàn）。

測（cè）試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座（zuò）上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關（guān）XL01後，橫（héng）移油缸停（tíng）止運動（dòng）；按“移進”按鈕（niǔ），橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕（niǔ），橫（héng）移油缸立即停止運（yùn）動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和（hé）左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按（àn）“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關（guān）為複合開關，即按下（xià）工作，再按（àn）下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器（qì）堵塞時（shí），濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介（jiè）質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一（yī）個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係（xì）統試壓時進行檢查。